VDA + APQP-Methodik Training | APQP Seminare

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) APQP Seminare rund um die APQP-Phasen, FMEA, PPAP / PPF, APQP-Planung und Durchführung

Automotive Core Tools Training + Workshops

Schulung zum aktuellen Stand der Automotive Core Tools: (APQP / Projektmanagement, QVP, FMEA, MSA, SPC, CP / PLP, PPAP / PPF und 8D)

APQP Software-Auswahl + Implementierung

APQP Software (Advanced Product Quality Planning) für ein durchgängiges Projektmanagement in der Produkt- und Qualitätsplanung

Wir bieten APQP-Service: APQP Training, Schulungen & APQP Beratung rund um Advanced Product Quality Planning / Qualitätsplanung / Qualitätsvorausplanung
APQP im Überblick - Advanced Product Quality Planning APQP - Advanced Product Quality Planning - ist ein strukturiertes Verfahren, um die Qualität von Produkten im Voraus zu planen. Der Kernaspekt des APQP ist, dass sich die Qualität eines Produkts vor allem während der Definition und Entwicklung entscheidet. APQP (Advanced Product Quality Planning): APQP Begriffsdefinition, Anwendung, Ziele und passende Trainings & Schulungen. Was ist APQP? APQP ist ein strukturiertes Verfahren, das erforderliche Maßnahmen in der Qualitätsvorausplanung definiert und umsetzt, um sicherzustellen, dass ein zu realisierendes Produkt den Kundenanforderungen entspricht. Die APQP-Methode setzt sich in dieser frühen Phase vorbeugend in Szene. Dabei steht die Vermeidung von Fehlern vor der Entdeckung von Fehlern. Der Schwerpunkt liegt darauf, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess immer weiter voranzutreiben - ähnlich wie bei der PDCA-Systematik. Der Produktentstehungsprozess besteht aus den folgenden APQP-Phasen: Planung (Konzeption) Produkt-Design/ Produkt-Entwicklung Prozess-Design/ Prozess-Entwicklung Produkt- und Prozess-Validierung Produktion (Serie) Mit Hilfe von verschiedenen Methoden und Prinzipien soll in einem interdisziplinären Team ein robustes Produkt und ein robuster Prozess generiert werden, welche die Planungs- und Entwicklungsphase überdauern: Methoden DoE (Design of Experiments) QFD (Um diese Merkmale zu erreichen, müssen Sie möglicherweise zusätzliche Maßnahmen zur Prozesssteuerung ergreifen, z.B.Ein Lastenheft erstellen, FMEA durchführen, Machbarkeitsanalyse: Vor allem gemeinsam mit dem Lieferanten muss die Eignung des Materials, Designs, Prozesses und die cpk/cmk Analyse überprüft und dokumentiert werden.FMEA Methode: Um eine frühzeitige Fehlervermeidung zu sichern, müssen Prozess-FMEAs unter der Berücksichtigung der besonderen Merkmale durchgeführt werden.QM-Plan (Kontrollplan): QM-Pläne müssen für die einzelnen Phasen (Prototyp, Vorserie, Serie) sowie auf der Ebene der Baugruppen, Untergruppen, Einzelteile erstellt werden. Diese Arbeiten werden dem Kunden zur Freigabe vorgelegt, falls dieser nicht darauf verzichtet. Unsere Dienstleistungen rundum APQP und Qualitätsvorausplanung: Von der Schulung bis zu Beratungsservice. Unsere Trainer*innen helfen Ihnen bei der Analyse des individuellen Integrationsbedarfs von Advanced Product Quality Planning (APQP) in Ihrem Unternehmen. Zusätzlich erstellen sie eine umfassende Einführungsstrategie von Advanced Product Quality Planning (APQP) in Ihrem Unternehmen, erarbeiten ein firmenspezifisches Schulungsprogramm, führen Advanced Product Quality Planning (APQP) Informationsveranstaltungen durch, führen APQP-Schulungen und -Workshops durch, moderieren APQP-Projekte & Workshops und unterstützen bei der Dokumentation (z.B. Schulmaterialien, Bausteinbeschreibungen, Handbücher, uvm.). Wir begleiten Sie über alle Phasen des APQP Prozesses.

APQP Seminar: Produkt-Qualitätsvorausplanung nach AIAG und VDA

APQP Training rund um die APQP-Phasen: Projekt-Planung & -Festlegung, Produkt-Design & -Entwicklung, Prozess-Design & -Entwicklung, Produkt- & Prozess-Validierung | PPAP, Kontrollplan / Produktionslenkungsplan und FMEA


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Automotive Core Tools in der Automobilindustrie | Training + Inhouse Veranstaltungen

Automotive Core Tools: APQP, QVP, FMEA, MSA, SPC, CP / PLP, PPAP / PPF, 8D | Reifegradabsicherung für Neuteile | Produktionsprozess und Produktfreigabe nach VDA 2 | Risikominimierung über Design-FMEA und Prozess-FMEA


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Projektmanagement Methodik-Training + Praxisbeispiele: Projekte erfolgreich organisieren

Vorgehenseise und Werkzeuge für die Projekt-Organisation| Vorhandene Ressourcen und Wissensträger optimal einbinden | Planung und Dokumentation von Projektaufgaben | Praxis-Übungen für die erfolgreiche Projekt Umsetzung


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FMEA Software: FMEA, Control Plan und Prozessfluss-Diagramme in einer zentralen Datenbank

FMEA, Control Plan und Prozess-Ablaufplan in einer Datenbank Fehleranalyse: Grundursachen für Fehler finden | „5-Warum-Problemlösungsmethode“ | Ishikawa-Diagramm (Fischgrätendiagramm) in der FMEA integriert | Kontrollplan kann mit der FMEA verbunden werden


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FMEA Harmonisierung nach VDA / AIAG Training und Moderation: Vom FMEA Basiswissen bis zum Experten

FMEA (Fehler-Möglichkeiten- und Fehler-Einfluss-Analyse) Seminare mit vielen Praxisbeispielen | FMEA Moderation | FMEA Moderatoren Ausbildung | Identifikation und Definition des FMEA-Projekts | Abgrenzung von Prozess-FMEA + Produkt-FMEA | Durchführung nach VDA + AIAG


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APQP + Qualitätsvorausplanungs-Software: Ihr Projektmanagement-Cockpit

Digitalisierung: APQP Software Auswahl und System Einführung Was muss eine APQP Software leisten und welcher Software-Anbieter ist der geeignete für Ihre Anforderungen? Stand alone-Software-Lösung oder CAQ Software / MES-Lösung? Wir geben Ihnen die Antworten


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